(1)大多數(shù)加熱與隔熱資料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因而對這些資料真空退火爐提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導熱系數(shù)小等請求。對立氧化功能請求不高。所以，真空退火爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和罩式爐價格石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因而，常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。

(2)水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件全氫罩式退火爐導別處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為不利的條件下作業(yè)，有必要確保各部件的構造不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因而，各部件應當依據(jù)不一樣的狀況設置水冷設備，以確保真空熱處理爐可以正常運轉并有足夠的使用壽命。

(3)選用低電壓大電流：在真空容器內，確實空空度為幾托一IXIO-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會發(fā)作輝光放電景象。在真空熱處理爐內，嚴峻的會發(fā)作弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓，通常都不超越80一100伏。一起在電熱元件構造設計時要采納有用辦法，如盡量避免有尖端的部件，電極間的距離不能太小窄，以避免輝光放電或許弧光放電的發(fā)作。

(4)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個乃至幾十個動作來完結。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法挨近。一起，有些動作如加熱保溫完畢后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作而且要在15秒鐘以內完結。在這么敏捷的條件來完結很多動作，是很簡單形成操作人員的嚴重而構成誤操作。因而，只要較高的目動化才能精確、及時按程序協(xié)調集。